专用型型号大批色母粒的开发设计

伴随着在我国塑胶制品业的快速发展趋势，色母粒的生产量将比以往有很大提高。一些色母粒种类将已不立即供货中下游塑料制品厂商，只是立即出示给上下游石油化工公司，用色母粒与环氧树脂立即制成五颜六色改性材料料，如管原材料、小车专用型料等。这一精益生产方式的产生使以往一向以批量生产、多种类为特点的色母粒生产模式要一部分转型发展为单一种类、规模性的生产模式。生产模式的更改也将给色母粒技术性明确提出挑戰，怎样长期性确保所生产制造色母粒的均一性、怎样融入大中型挤出机螺杆塑料加工技术性将是这类色母粒所要处理的瓶颈问题。

色母料使用过量会造成什么影响

1、在管材加工中添加的色母料，一般为白色或黑色，如果使用过量会导致颜色加深。

2、管材加工中添加色母料时，箱包色母粒，会伴有分散剂。因而一旦使用过量，会导致管材的性能有轻微下降，但没有太大影响。

3、使用过量会导致管材的生产成本增加。

所以总的来说色母料使用过量并不会对产品造成什么严重影响，顶多造成轻微的小影响无伤大雅。虽然说没有什么影响，但是在使用的时候还是要严格把控好量的多少，使其用量适中，注塑色母粒，功效充分发挥。

将塑料上色一般使用色粉和色母粒两种：

1、色粉就是将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，需要有良好的耐热性和分散性，塑胶色母粒，这样才能保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀，色母粒，原料主要有二氧化钛、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等），这些都可以通过化学方法获得。

2、现在另一种注塑工艺中比较常用的着色方法是：注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，相比色粉来说使用上色更均匀，也更加环保。制作过程是是将色粉颜料添加到树脂载体中，同时也会添加一些分散剂来增加流动性和分散能力，另外可以根据塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白的添加剂来提高产品的性能。

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